Installations de Vaporisation
vaporizzazione

Installations de Vaporisation et Combinés

Les chambres de traitement à la vapeur ont pour but d’homogénéiser et de modifier légèrement la coloration du bois et d’éliminer toute présence et effet de parasites, afin de rendre le bois plus ouvrable.

Installations de Vaporisation et Combinés

Les chambres de traitement à la vapeur ont pour but d’homogénéiser et de modifier légèrement la coloration du bois et d’éliminer toute présence et effet de parasites, afin de rendre le bois plus ouvrable.

VAPORISATEUR

Les installations se caractérisent par une isolation d’étanchéité de l’air et par la résistance à la corrosion typique des environnements à vapeur saturée avec une forte concentration d’acide tannique et des températures intérieures pouvant même dépasser 100°C.
 Ces fours peuvent être équipés d’alimentation en vapeur et de distribution de vapeur directe et indirecte, alimentés par de la vapeur, de l’eau surchauffée ou des chaudières à huile diathermique, ainsi que par la fourniture directe de vapeur.

COMBINÉ

Ce système remplit à la fois la fonction de vaporisation et de séchage dans une seule chambre. Cette solution est recommandée pour certains produits, conditions de fonctionnement et lignes de production. Il réduit considérablement les coûts de gestion et optimise la consommation du processus de traitement du bois. Les installations peuvent être équipées d’une alimentation en vapeur et d’une distribution de vapeur directe et indirecte, alimentées par de la vapeur, de l’eau surchauffée ou des chaudières à huile dithermique, ainsi que par la fourniture directe de vapeur.

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Connaissances

Vaporisation directe

La vapeur est injectée dans le compartiment contenant le bois par une série de tubes perforés (en acier inox AISI 304) situés sous la pile, le long des trois parois. La vapeur doit être saturée ou presque, avec une pression maximale de 0,3 bar (dans la canalisation) et doit se dilater dans la cellule jusqu’à atteindre la pression atmosphérique. Dans le cas où il n’y a pas de vapeur saturée, il est nécessaire de l’humidifier (la vapeur est soufflée contre l’eau introduite sous le tuyau de vapeur dans un canal spécial). Les trous du tuyau doivent être tournés vers le sol et non contre le bois afin de ne pas provoquer de surchauffe et de séchage locaux.

Vaporisation Indirecte

La vapeur est produite à l’intérieur de la chambre de vaporisation en portant à ébullition l’eau contenue dans des cuves spéciales en acier inoxydable, disposées sous le niveau du sol, le long des trois parois non affectées par la porte, sous la pile. À l’intérieur de ces cuves est immergée une batterie de chauffage traditionnelle/de type direct dans laquelle s’écoule comme agent thermique de l’eau surchauffée/du gaz. En utilisant ce système, il est nécessaire de maintenir constant le niveau d’eau dans les réservoirs.

Systèmes de chauffage

BIGonDRY Srl a développé différents systèmes de vaporisation, en fonction de l’agent thermique disponible et du générateur d’énergie utilisé. Dans la cellule de vaporisation, la vapeur peut être obtenue de manière « directe » (injection directe de vapeur saturée, à basse pression) ou « indirecte » (évaporation de l’eau contenue dans des cuves spéciales à l’intérieur de la cellule).

Système de contrôle

Les deux systèmes décrits ci-dessus sont contrôlés par un microprocesseur, développé directement par BIGonDRY Srl en collaboration avec une maison de logiciels. Ce système permet le contrôle étape par étape des phases du cycle en fonction du Temps et de la Température. Chaque programme peut être enregistré avec un code, rappelé, modifié et réutilisé pour des cycles ultérieurs.

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