Vaporisation du bois

Les chambres de traitement à la vapeur ont pour but d’homogénéiser et de modifier légèrement la coloration du bois et d’éliminer toute présence et effet de parasites, afin de rendre le bois plus ouvrable.

À l’intérieur du bois, les acides soumis à un environnement humide à 100% et à des températures d’environ 90÷95°C, ont tendance à fondre et, à partir de la partie centrale du bois, à se répandre uniformément sur la section, colorant de manière homogène toute la pâte du bois. La vaporisation sert également à neutraliser l’action des bactéries et des parasites qui pourraient, avec le temps, attaquer et altérer les bonnes conditions du bois. Les fibres de bois, soumises à ce traitement, sont adoucies, ce qui facilite les processus de séchage et de traitement ultérieurs du bois lui-même. Le traitement de vaporisation s’applique normalement à certaines essences comme le Hêtre, le Cerisier, la Noix et à certaines espèces tropicales. Le bois doit être frais de coupe, en rondins (pour le tranchage ou pour le déroulage) ou sous forme de sciages.

BIGonDRY Srl a développé différents systèmes de vaporisation, en fonction de l’agent thermique disponible et du générateur d’énergie utilisé. Dans la cellule de vaporisation, la vapeur peut être obtenue de manière « directe » (injection directe de vapeur saturée, à basse pression) ou « indirecte » (évaporation de l’eau contenue dans des cuves spéciales à l’intérieur de la cellule).

a)           Vaporisation Directe

La vapeur est injectée dans le compartiment contenant le bois par une série de tubes perforés situés sous la pile, le long des trois parois. La vapeur doit être saturée ou presque et doit se dilater dans la cellule jusqu’à atteindre la pression atmosphérique. Dans le cas où il n’y a pas de vapeur saturée, il est nécessaire de l’humidifier (la vapeur est soufflée contre l’eau introduite sous le tuyau de vapeur dans un canal spécial). Les trous du tuyau doivent être tournés vers le sol et non contre le bois afin de ne pas provoquer de surchauffe et de séchage locaux.

b)           Vaporisation Indirecte

Système Traditionnel

La vapeur est produite à l’intérieur de la chambre de vaporisation en portant à ébullition l’eau contenue dans des cuves spéciales en acier inoxydable, disposées sous le niveau du sol, le long des trois parois non affectées par la porte, sous la pile. À l’intérieur de ces réservoirs est immergée une batterie de chauffage traditionnelle dans laquelle coule comme agent thermique de l’eau surchauffée ou de la vapeur. En utilisant ce système, il est nécessaire de maintenir constant le niveau d’eau dans les réservoirs.

Système avec brûleur direct

La vapeur est produite à l’intérieur de la chambre de vaporisation en portant à ébullition l’eau contenue dans des cuves spéciales en acier inoxydable, disposées sous le niveau du sol, le long des trois parois non affectées par la porte, sous la pile. À l’intérieur de ces cuves se trouve une batterie de chauffage de type direct chauffée par la flamme d’un brûleur à gaz. En utilisant ce système, il est nécessaire de maintenir constant le niveau d’eau dans les réservoirs.

Comparaison entre le Système Direct et le Système Indirect

Les deux systèmes décrits ci-dessus sont contrôlés par un microprocesseur, développé directement par BIGonDRYSrl en collaboration avec une maison de logiciels. Ce système permet le contrôle étape par étape des phases du cycle en fonction du Temps et de la Température. Chaque programme peut être enregistré avec un code, rappelé, modifié et réutilisé pour des cycles ultérieurs.

Des capteurs sont utilisés pour la détection de la température dans la cellule et aussi dans le bois. Cela permet d’effectuer le cycle en fonction de la température réelle détectée au cœur du bois, ce qui assure un contrôle plus fin et plus précis du processus, car les conditions climatiques de l’air changent plus rapidement qu’à l’intérieur du bois et subissent plus d’influence des conditions climatiques extérieures.