Plantas de Vapor y Combinadas
Las cámaras de tratamiento con vapor tienen como finalidad homogeneizar y modificar ligeramente el color de la madera y eliminar cualquier presencia y efecto de parásitos, con el fin de hacer la madera más trabajable.
Plantas de Vaporización
VAPORIZADOR
Los sistemas se caracterizan por el aislamiento hermético y la resistencia a la corrosión típica de ambientes de vapor saturado con alta concentración de ácido tánico y temperaturas internas que pueden incluso superar los 100°C.
Estos hornos pueden estar equipados con suministro de vapor y distribución directa e indirecta de vapor, alimentados por calderas de vapor, agua sobrecalentada o aceite diatérmico, así como por suministro directo de vapor.
CONJUNTO
Este sistema realiza las funciones de vapor y secado en una sola cámara. Esta solución se recomienda para determinados productos, condiciones de funcionamiento y líneas de producción. Reduce significativamente los costes de gestión y optimiza los consumos del proceso de tratamiento de la madera. Las plantas pueden equiparse con suministro de vapor y distribución de vapor tanto directa como indirecta, alimentadas por calderas de vapor, agua sobrecalentada o aceite diatérmico, así como por suministro directo de vapor.
Insights
![$immagineapprofondimento['alt']](https://www.bigondry.com/wp-content/uploads/2020/11/steaming2-scaled.jpg)
Vaporización directa
El vapor se inyecta en el compartimiento que contiene la madera a través de una serie de tubos perforados (de acero inoxidable AISI 304) ubicados debajo de la chimenea, a lo largo de las tres paredes. El vapor debe estar saturado o casi saturado, con una presión máxima de 0,3 bar (en la tubería) y debe expandirse en la celda hasta alcanzar la presión atmosférica. Si no se dispone de vapor saturado, debe humedecerse (el vapor se sopla contra el agua que ingresa a un canal especial debajo de la tubería de vapor). Los orificios del tubo deben estar orientados hacia el suelo y no contra la madera para no provocar sobrecalentamientos y secados locales.
![$immagineapprofondimento['alt']](https://www.bigondry.com/wp-content/uploads/2020/11/vap-indiretta-1.jpg)
Vaporización indirecta
El vapor se produce en el interior de la celda de vaporización mediante la ebullición del agua contenida en depósitos especiales de acero inoxidable, dispuestos bajo el nivel del suelo, a lo largo de las tres paredes no afectadas por la puerta, bajo la chimenea. En el interior de estos depósitos se sumerge una batería de calefacción de tipo tradicional/directo en la que fluye agua/gas sobrecalentado como agente térmico. Con este sistema es necesario mantener constante el nivel de agua en los tanques.
![$immagineapprofondimento['alt']](https://www.bigondry.com/wp-content/uploads/2020/11/DSCN0810-1.jpg)
Sistemas de calefacción
BIGonDRY Srl ha desarrollado varios sistemas de vaporización, según el agente térmico disponible y el generador de energía utilizado. En la celda de vaporización, el vapor se puede obtener «directamente» (inyección directa de vapor saturado, a baja presión) o «indirectamente» (evaporación del agua contenida en tanques especiales dentro de la celda).
![$immagineapprofondimento['alt']](https://www.bigondry.com/wp-content/uploads/2020/11/IMG_2322.jpg)
Sistema de control
Ambos sistemas descritos anteriormente están controlados por un microprocesador, desarrollado directamente por BIGonDRY Srl en colaboración con una casa de software. Este sistema permite el control por pasos de las fases del ciclo según Tiempo y Temperatura. Cada programa puede registrarse con un código, recuperarse, modificarse y reutilizarse para ciclos posteriores.
Información requerida
