Vaporización de la madera

Las cameras de tratamiento a vapor tiene el objetivo de homogeneizar y modificar ligeramente la coloración de la madera y eliminar cualquier presencia y efecto de parásitas, con el fin de hacer más elaborable la madera.

En el interior de la madera, los ácidos sujetos a un ambiente húmedo al 100% y a temperatura de aproximadamente 90÷95 °C, tienden a derretirse y, de la parte central de la madera, a difundirse uniformemente sobre la sección, coloreando en modo homogéneo toda la pasta de la madera. La vaporización sirve también a neutralizar la acción de bacterias y parasitas que podrían, con el tiempo, atacar y alterar las buenas condiciones de la madera. Las fibras de la madera, sujetas a este tratamiento, se ablandan, facilitando los sucesivos procesos de secado y elaboración de la madera misma. El tratamiento de vaporización se aplica normalmente a algunas esencias como Haya, Cerezo, Nogal y algunas especies tropicales. La madera tiene que estar fresca de corte, en troncos (por tronzadora o exfoliación) o en forma de aserrados.

BIGonDRY Srl ha desarrollado diferentes sistemas de vaporización, en función del agente térmico disponible y del generador de energía utilizado. En la célula de vaporización el vapor puede obtenerse en modo “directo” (inyección directa de vapor saturado a baja presión) o en modo “indirecto” (evaporación del agua contenida en específicas tinas en el interior de la célula).

a)           Vaporización Directa

El vapor se inyecta en el compartimiento que contiene la madera a través de una serie de tubos agujereados posicionados abajo de la pila, a lo largo de las tres paredes. El vapor tiene que estar saturado o casi, y tiene que expandirse en la célula hasta llegar a la presión atmosférica. En el caso no se disponga de vapor saturado, es necesario humedecerlo (se sopla el vapor contra el agua que se hace entrar abajo del tubo del vapor en una específica canaleta). Los agujeros del tubo tienen que estar girados hacia el suelo y no contra la madera para no provocar sobrecalentamientos y secados locales.

b)           Vaporización Indirecta

Sistema Tradicional

El vapor se produce al interior de la célula de vaporización, llevando a ebullición el agua contenida en específicas tinas en acero inox, posicionadas abajo del nivel del suelo, a lo largo de las tres paredes no interesadas por la puerta, abajo de la pila. Al interior de estas tinas se sumerge una batería de calefacción tradicional en la que fluye como agente térmico agua sobrecalentada o vapor. Utilizando este sistema es necesario mantener constante el nivel de agua en las tinas.

Sistema con quemador directo

El vapor se produce al interior de una célula de vaporización, llevando a ebullición el agua contenida en específicas tinas en acero inox, posicionadas abajo del nivel del suelo, a lo largo de las tres paredes no interesadas por la puerta, abajo de la pila. Al interior de estas tinas se sumerge una batería de calefacción de tipo directo calentada por la llama de un quemado a gas. Usando este sistema es necesario mantener constante el nivel de agua en las tinas.

Comparación entre el Sistema Directo y el Sistema Indirecto

Todos los sistemas descritos arriba están controlados por un microprocesador, desarrollado directamente por BIGonDRY Srl en colaboración con una software house. Este sistema permite controlar por pasos las fases del ciclo en función del Tiempo y de la Temperatura. Cada programa puede registrarse con un código, mencionado, modificado o utilizado nuevamente para ciclos sucesivos.

Se emplean sensores para la detección de la temperatura en la célula y también en la madera. Esto permite conducir el ciclo según la temperatura efectiva detectada en el corazón de la madera, la cual asegura un control más fino y preciso del proceso, porque las condiciones climáticas del aire se modifican más rápidamente que en el interior de la madera y experimentan mayores influencias por las condiciones climáticas externas.